日前，世玩欣精益生产，智慧物流项目落成与启用仪式在浙江台州举行走进项目现场，一座近24米高的智能立体仓库矗立眼前，托盘堆垛机，Miniload，CTU，多品类AMR，输送线，提升机等众多智能物流设备有条不紊地运作，仓储与产线一体化联动，多种自动化设备与工作人员协同作业
徐庆才与林官军，世玩欣为旷视机器人颁发最佳合作伙伴证书
世玩欣一直致力于采用创新技术加快企业发展，世玩欣总经理林官军表示:智慧物流和精益生产项目落成，带动工厂从劳动密集型到人机协作模式转变，支撑年产2000万套玩具系统的成功上线，离不开旷视项目团队的精心规划和精准施工感谢旷视提供的3A智慧物流解决方案，为世玩欣打开了创新发展的新局面
旷视科技高级副总裁，物流业务事业部总经理徐庆才谈到:智慧物流业务是旷视科技三大业务之一，对外也称旷视机器人旷视机器人致力于将AI与物流自动化技术结合，助力企业数智化升级，并创造数字化劳动力，实现降本增效，优化管理，改善员工体验世玩欣项目的成功落地经验对于广大中小企业开展数智化改造升级，具有很强参考价值
十年摸索，世玩欣开拓木制玩具智造之路
传统玩具制造行业属于劳动密集型产业，伴随着时代的发展，越来越多年轻人不再愿意从事繁重的体力工作，制造企业普遍面临用工荒，甚至严重影响生产运转进行自动化，数智化升级改造是必然选择可是，木制玩具制造具有一定的个性化生产工艺，可直接复用经验的不多
早在十年前，林官军就看到了新形势，新环境，新产业下升级改造的必要性，并开始着手对生产设备进行基础改造，反复摸索，最终实现所有基础工序的自动化改造例如，为减轻劳动强度形成规模效益，世玩欣对丝印工艺进行了机械化改造，二代机采用六边形翻转，由于不符合木制丝印工艺而报废，后模拟人手原始动作形成如今的丝印自动化生产线
在物流环节，世玩欣采用旷视3A智慧物流解决方案，通过基于AI技术的智慧物流软件平台旷视河图，整体协同调度托盘堆垛机，Miniload，输送线，提升机等组成的AS/RS自动化立库系统，以及自动将物料从仓库搬运至产线的AMR自主移动机器人系统，实现整体效率的最优化。
AS/RS:托盘堆垛机+Miniload
日产100万元，世玩欣智造工厂成效初显
据介绍，项目落成后可年产2000万套木制玩具，实现智慧生产与智能仓储的联动，即:原材料下料贴纸胶合冲压盒子抛光丝印包装成品回库一体化联动可日产100万元，未来将向人均年产100万元迈进
项目还实现了仓储空间利用率提升3倍，生产效率提升超过2倍，并大大降低人工劳动强度，同等产能下人工环节减少60%，员工生产环境更优自动化作业方式也让生产现场操作更具规划性，进一步保障了产品品质和生产安全
AMR:旷视MegBot—T1000P1
这些应用成效，离不开世玩欣与旷视科技的通力合作双方不畏艰难，推进项目顺利落成据林官军介绍，智能立体仓库需要深入地下37米打桩，在300平米的空间中竖起一座近24米的包括托盘堆垛机，Miniload等在内的智能立体库，同时系统需连接并协同调度多品类柔性物流设备，而建设时期正值2021年南方雨水频繁的时节种种难题都没有影响项目的按时交付
从劳动密集型作业到人机协作，从人工基础管理到数字化平台搭建，世玩欣工厂正在逐步打造仓库和产线的信息流对接，生产节拍的管控，不断推进数智化改造升级。
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